精益生产在我国民营制造企业中的应用

目前中国民营制造业精益生产尚未普及，许多企业不了解精益生产，即使应用精益生产的企业，效果不容乐观。尤其是中小民营企业，管理方法、生产效率及产品质量等方面存在较大差距，具体地表现为：

1、企业员工需要认识精益生产。相当一部分企业的管理层不清楚什么是精益生产，基层员工更是无从谈起。极少部分员工对精益生产的了解程度也往往很浅，导致精益生产咨询项目的难以推行。例如某企业导入精益生产方式后不久, 生产工人就把工序间的“看板”当作无用的废物扔掉，仍然坚持原来的生产方式，导致绩效提高不大。

2、精益生产尚未在企业里得到应用，或者其应用范围有待拓宽。民营中小企业即使应用了精益生产也仅限于生产现场的表面，如增加管理看板、作业指导书等，没有更深的涉足精益生产的其他如物料配送、生产布局、生产线平衡等模块。

3、民营企业没能及时上现代企业管理的步伐。许多中小民营制造业的管理停留在创业时期的管理方式，如提高产能就增加生产设备、增加工人数量，导致生产成本不断增加，而不是通过应用精益生产的理论和方法提升企业生产效率。

华安盛道咨询师应用精益生产，对某民营汽车配件公司进行生产方面的改善，企业的生产效率取得显著提高。。

在实施该精益生产项目过程中，他们首先对生产线进行细致的调研分析，了解配件的全部装配流程，确定瓶颈工位进行重点研究及改进。之后进行装配线的线平衡分析，对工位设置以及各工位人员配置进行改进。达到目标是提高产线产能，降低生产成本，降低工人劳动强度，提高工人绩效。

装配线的线平衡分析：1) 通过动作研究优化了工人的装配动作；2) 各工位的调整以及优化。改进后，总计工位数量50个，工位工人数54名。总计减少10工位10人。其中冲压之前的工段通过分解合并减少了5个工位5人，冲压至装配的工段减少了2工位2人，喷塑的工段减少了3工位3人。而线平衡效率由改进前的49.7%增加到了改进后的58.7%。

项目实施过程中，对企业人员的培养是至关重要的，为了能够将精益生产的理念贯彻到每名企业管理人员和员工思想中，举办精益生产相关模块的培训，培训精益生产的思想和应用工具，提高其对实行精益生产重要性的认识，注重在实际生产中寻找可以改善的问题所在，加强其应用精益生产的理念解决实际生产问题的能力。

我国拥有数量巨大的中小型民营制造企业，而且大部分企业没有充分应用精益生产来提高企业的运营效率。随着人们对精益生产的逐步理解和重视，在民营制造企业中将会有十分广阔的应用前景。